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Hua Dong
Umhüllungs-Kessel-Überhitzer-Nickel-Legierung SA213 T11 Inconel 625
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | Choenny |
| Zertifizierung | ISO, ASME, EN, Grade A |
| Modellnummer | ICS20210427 |
| Min Bestellmenge | 50 Tonnen |
| Preis | Negotiable |
| Verpackung Informationen | Verpackendes Meer des Eisen-Feldes angemessen für den Export |
| Lieferzeit | Innerhalb 50 Tage, nachdem die Anzahlung erhalten worden ist |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 800 Tonnen pro Monat |
Produktdetails
| Anwendung | Industrie, Öl und Gas | Grad | Nickel-niedrige Legierung, Inconel 625 |
|---|---|---|---|
| Art | Vernickeln Sie Rohr, vernickeln Sie Rohr/Rohr | Form | Rohr/Rohr Inconel |
| Material | Inconel, Edelstahl Monel/Inconel/Incoloy/hastelloy/PH, Inconel 600/UNS N06600 | Standard | Inconel600, en, ASTM, Grad A |
| Markieren | ISO-Umhüllungs-Kessel-Überhitzer,ISO-Kessel-Überhitzer-Nickel-Legierung,Superheizung ISO Inconel 625 im Kessel |
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Produkt-Beschreibung
Nickellegierung/Inconel 625 Inconel Mantel Überhitzer Stahlrohr SA213 T11
Produktionsinformationen von Inconel Cladding Superheater
Inconel-Ummantelung für Rohre ist eine kostengünstige technische Lösung gegen Korrosions-/Erosionsangriffe durch Verbrennungsprodukte in Kesseln und ausder heiße Abgasstrom in Abwärmenutzungssystemen.
Die Inconel Cladding-Technik verlängert die Lebensdauer von Rohren und Wasserwandpaneelen und vermeidet oder verzögert so kostspielige Auswechslungen.
Das häufigste Problem bei der Oberflächenbehandlung ist die Rissbildung.Die wichtigsten Methoden zur Vermeidung von Rissen sind wie folgt
1. Vor dem Schweißen vorwärmen, Zwischenschichttemperatur kontrollieren und nach dem Schweißen langsam abkühlen
2. Wärmebehandlung zum Spannungsabbau nach dem Schweißen
3. Vermeiden Sie mehrschichtige Oberflächen und verwenden Sie eine wasserstoffarme Oberflächenelektrode
4. Ggf. Übergangsschicht zwischen Auftragsschicht und Grundwerkstoff aufbauen (Elektrode mit niedrigem Kohlenstoffäquivalent und hoher Zähigkeit verwenden)
Beim Stumpfschweißen ist zu beachten:
1. Entsprechend den Nutzungsanforderungen angemessene Auswahl der Oberflächenlegierung
2. Reduzieren Sie das Verdünnungsverhältnis des Basismetalls so weit wie möglich
3. Verbessern Sie die Produktivität
4. Es wird erwartet, dass das Hartauftragsmetall und das Grundmetall einen ähnlichen Ausdehnungskoeffizienten und eine ähnliche Phasenumwandlungstemperatur haben
PZweck der Inconel-Umhüllung auf der Oberfläche :
1. Lebensdauer verlängern
2. Kosten senken
3. Ersatzteile reduzieren
4. Reduzieren Sie die Wartung
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