Membran-Wand-Kessel 15mm-20mm Hastelloy Super-Heater Tubes

Herkunftsort China
Markenname Cheonny
Zertifizierung ISO, ASME, EN
Modellnummer inconel überlagerte Membran
Min Bestellmenge 10 Tonnen
Preis negotiable
Verpackung Informationen Eisenrahmen
Lieferzeit 30 Werktage
Zahlungsbedingungen L/C, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 1000 Tonnen/Monate
Produktdetails
Anwendung Industrie, Öl und Gas Grad Nickelbasislegierung, Inconel 625
Typ Nickelrohr, Nickelrohr/Rohr Form Rohr aus Inkonel
Material Inconel, Monel/Inconel/Incoloy/ Hastelloy/PH Edelstahl, Inconel 600/UNS N06600 Standard Inconel600, EN, ASTM
Hervorheben

Membran-Wand-Kessel ASME 20mm

,

ASME-Membran-Wand-Kessel Hastelloy

,

Superheizungsrohre ASME 15mm

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Produkt-Beschreibung

 

Nickellegierung/Inconel 625 Verkleidung

 

 

Produktionsinformationen


Die Dicke der Inkonel-Überlagerung muss mindestens 0,070 betragen".Zur Aufrechterhaltung der Oberflächenglatheit darf die Dicke des Querschnitts der Inkonel mindestens und maximal 0,020 betragen".Zur Überwachung der Überlagdicke ist alle 100 linearen Fuß (etwa jedes fünfte Rohr) ein Permaskop zu verwenden.Alle Dickenmessungen werden aufgezeichnet und zusammen mit der abschließenden Dokumentation an Covanta übermittelt.Wenn die Testergebnisse eine Überlagstärke von weniger als 0,070 Zoll und ein Delta von mehr als 0,020 Zoll zwischen der Mindest- und der Höchststärke anzeigen, führt der Lieferant die entsprechenden zusätzlichen Prüfungen durch.monitoring and production measures necessary to assure that the thickness and surface smoothness is maintained in the desired range and that any deviations shall be minor in magnitude and minimum in frequency.

 

Komponente

mit einer Breite von mehr als 600 mm

Stahl mit Legierung 625

Membranwand im Verbrennungsraum

6-9 Monate

3-4 Jahre

Membranwand im Verbrennungsraum

2 Jahre

> 8 Jahre

Aufheizgerät

3-4 Jahre

> 4 Jahre

 

Ausgangsmaterial

- Ich weiß.Rohrwände und Einzelrohre in P235GH, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910

Schweißmaterialien

- Ich weiß.Legierung 622 (USA), Legierung 625, Legierung 686 (Superheizröhren)
- Ich weiß.Untersuchte Beschichtungsalternativen: Metallpulver, Keramik,

Verzinkung

Schutzgas

- Ich weiß.4-Komponenten-Schutzgas: He = 32 %, H2= 2 %, CO2= 0,05 %, Rest Ar

- Ich weiß.Alternative Auswahl von Abschirmgasen

Schweißgeräte

- Ich weiß.GMA-Schweißgeräte mit Stromquellen mit Pulsstrom- Ich weiß.Automatische Verarbeitung mit Brenner

Schweißposition

- Ich weiß.Vertikal nach unten gelegene Position bevorzugt, Schichtbreite 15 - 20 mm

Anwendungsmöglichkeit

- Ich weiß.An Ort und Stelle im Kessel mit mobilen Schweißgeräten, Mindestwandstärke 3 mm

- Ich weiß.Schweißen in der Werkstatt, Schweißen von Metallüberlagerungen an neuen Rohrwänden und Einzelrohren

Technische Anforderungen

  • - Ich weiß.Überlagstärke 2 mm

  • - Ich weiß.Zwei Schichten bevorzugt

  • - Ich weiß.Sandstrahlen von der Oberfläche der Schweißungen

  • - Ich weiß.Wasserzirkulation in den Rohren

  • - Ich weiß.Fe-Gehalt in der Schweißoberfläche < 5 %

  • - Ich weiß.Fe-Gehalt im Schweißmaterial < 1 %

  • - Ich weiß.Betrachten Sie Schrumpfung

  • - Ich weiß.mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3

 


 

Membran-Wand-Kessel 15mm-20mm Hastelloy Super-Heater Tubes 0

 

Das häufigste Problem bei der Oberflächenbearbeitung ist das Rissen.


1Vorwärmen vor dem Schweißen, Kontrolle der Zwischenschichttemperatur und langsame Abkühlung nach dem Schweißen

2. Wärmebehandlung nach dem Schweißen

3. Vermeiden Sie mehrschichtige Oberflächen und verwenden Sie eine Wasserstoffarme Oberflächenelektrode

4- Bei Bedarf die Übergangsschicht zwischen der Oberflächenschicht und dem Grundmetall aufbauen (die Elektrode mit niedrigem Kohlenstoffäquivalent und hoher Zähigkeit verwenden)

Beim Rückschlagschweißen ist darauf zu achten:

1- Entsprechend den Anwendungsbedürfnissen eine angemessene Auswahl der Oberflächenlegierung

2. Verringern Sie so weit wie möglich das Verdünnungsverhältnis von Unmetallen

3Verbesserung der Produktivität

4Es wird erwartet, daß das Hartmetall und das Grundmetall einen ähnlichen Expansionskoeffizienten und eine ähnliche Phasenumwandlungstemperatur aufweisen.

 

PVerwendung von Inconel-Bedeckung an der Oberfläche :


1. Verlängern Sie die Lebensdauer

2. Kosten senken

3- Reduzieren Sie Ersatzteile.

4. Verringern Sie die Wartung

 

 

Unser Dienst


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Zulassung


 

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