Membran-Wand-Kessel 15mm-20mm Hastelloy Super-Heater Tubes
| Herkunftsort | China |
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| Markenname | Cheonny |
| Zertifizierung | ISO, ASME, EN |
| Modellnummer | inconel überlagerte Membran |
| Min Bestellmenge | 10 Tonnen |
| Preis | negotiable |
| Verpackung Informationen | Eisenrahmen |
| Lieferzeit | 30 Werktage |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 1000 Tonnen/Monate |
| Anwendung | Industrie, Öl und Gas | Grad | Nickelbasislegierung, Inconel 625 |
|---|---|---|---|
| Typ | Nickelrohr, Nickelrohr/Rohr | Form | Rohr aus Inkonel |
| Material | Inconel, Monel/Inconel/Incoloy/ Hastelloy/PH Edelstahl, Inconel 600/UNS N06600 | Standard | Inconel600, EN, ASTM |
| Hervorheben | Membran-Wand-Kessel ASME 20mm,ASME-Membran-Wand-Kessel Hastelloy,Superheizungsrohre ASME 15mm |
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Nickellegierung/Inconel 625 Verkleidung
Produktionsinformationen
Die Dicke der Inkonel-Überlagerung muss mindestens 0,070 betragen".Zur Aufrechterhaltung der Oberflächenglatheit darf die Dicke des Querschnitts der Inkonel mindestens und maximal 0,020 betragen".Zur Überwachung der Überlagdicke ist alle 100 linearen Fuß (etwa jedes fünfte Rohr) ein Permaskop zu verwenden.Alle Dickenmessungen werden aufgezeichnet und zusammen mit der abschließenden Dokumentation an Covanta übermittelt.Wenn die Testergebnisse eine Überlagstärke von weniger als 0,070 Zoll und ein Delta von mehr als 0,020 Zoll zwischen der Mindest- und der Höchststärke anzeigen, führt der Lieferant die entsprechenden zusätzlichen Prüfungen durch.monitoring and production measures necessary to assure that the thickness and surface smoothness is maintained in the desired range and that any deviations shall be minor in magnitude and minimum in frequency.
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Komponente |
mit einer Breite von mehr als 600 mm |
Stahl mit Legierung 625 |
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Membranwand im Verbrennungsraum |
6-9 Monate |
3-4 Jahre |
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Membranwand im Verbrennungsraum |
2 Jahre |
> 8 Jahre |
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Aufheizgerät |
3-4 Jahre |
> 4 Jahre |
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Ausgangsmaterial |
- Ich weiß.Rohrwände und Einzelrohre in P235GH, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910 |
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Schweißmaterialien |
- Ich weiß.Legierung 622 (USA), Legierung 625, Legierung 686 (Superheizröhren) Verzinkung |
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Schutzgas |
- Ich weiß.4-Komponenten-Schutzgas: He = 32 %, H2= 2 %, CO2= 0,05 %, Rest Ar - Ich weiß.Alternative Auswahl von Abschirmgasen |
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Schweißgeräte |
- Ich weiß.GMA-Schweißgeräte mit Stromquellen mit Pulsstrom- Ich weiß.Automatische Verarbeitung mit Brenner |
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Schweißposition |
- Ich weiß.Vertikal nach unten gelegene Position bevorzugt, Schichtbreite 15 - 20 mm |
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Anwendungsmöglichkeit |
- Ich weiß.An Ort und Stelle im Kessel mit mobilen Schweißgeräten, Mindestwandstärke 3 mm - Ich weiß.Schweißen in der Werkstatt, Schweißen von Metallüberlagerungen an neuen Rohrwänden und Einzelrohren |
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Technische Anforderungen |
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Das häufigste Problem bei der Oberflächenbearbeitung ist das Rissen.
1Vorwärmen vor dem Schweißen, Kontrolle der Zwischenschichttemperatur und langsame Abkühlung nach dem Schweißen
2. Wärmebehandlung nach dem Schweißen
3. Vermeiden Sie mehrschichtige Oberflächen und verwenden Sie eine Wasserstoffarme Oberflächenelektrode
4- Bei Bedarf die Übergangsschicht zwischen der Oberflächenschicht und dem Grundmetall aufbauen (die Elektrode mit niedrigem Kohlenstoffäquivalent und hoher Zähigkeit verwenden)
Beim Rückschlagschweißen ist darauf zu achten:
1- Entsprechend den Anwendungsbedürfnissen eine angemessene Auswahl der Oberflächenlegierung
2. Verringern Sie so weit wie möglich das Verdünnungsverhältnis von Unmetallen
3Verbesserung der Produktivität
4Es wird erwartet, daß das Hartmetall und das Grundmetall einen ähnlichen Expansionskoeffizienten und eine ähnliche Phasenumwandlungstemperatur aufweisen.
PVerwendung von Inconel-Bedeckung an der Oberfläche :
1. Verlängern Sie die Lebensdauer
2. Kosten senken
3- Reduzieren Sie Ersatzteile.
4. Verringern Sie die Wartung
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