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Hua Dong
Inconel 625 Schweißungs-Überlagerungs-Rohr der Überhitzer-Rohr-6-219mm
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | Cheonny |
| Zertifizierung | ISO, ASME, EN |
| Modellnummer | inconel überlagerter Überhitzer |
| Min Bestellmenge | 10 Tonnen |
| Preis | Negotiable |
| Verpackung Informationen | Eisenrahmen |
| Lieferzeit | 30 Werktage |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 1000 Tonnen/Monate |
Produktdetails
| Anwendung | Industrie, Öl und Gas | Grad | Nickel-niedrige Legierung, Inconel 625 |
|---|---|---|---|
| Art | Überhitzer-Spule | Form | Rohr/Rohr Inconel |
| Material | Inconel 625, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl | Standard | LÄRM-EN-ISO 544/2011-06, 18274/05.2004, ISO 14172/01.2004 |
| Markieren | 6mm Überhitzer-Rohre Cheonny,219mm Überhitzer-Rohre ASME,Schweißungs-Überlagerungsrohr ASME Inconel 625 |
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Produkt-Beschreibung
Inconel 625 Cladding Boiler Überhitzer Steel Tube Overlay
Verkleidungsanleitung
Unser Unternehmen verwendet hauptsächlich gasgeschützte Oberflächentechnologie.Im Vergleich zu anderen Beschichtungsverfahren hat die gasgeschützte Beschichtung folgende Vorteile:
(1) Schutzgasschweißen ist eine Art offenes Lichtbogenschweißen.Während des Schweißprozesses ist das Erhitzen und Schmelzen des Lichtbogens und des Schmelzbades deutlich zu sehen, was bequem ist, um Probleme zu finden und rechtzeitig einzustellen, sodass der Schweißprozess und die Schweißqualität leicht zu kontrollieren sind.
(2) Beim Schutzgasschweißen muss normalerweise kein rohrförmiger Schweißdraht verwendet werden, sodass beim Schweißprozess keine Schlacke entsteht und nach dem Schweißen keine Schlacke gereinigt wird, wodurch die zusätzlichen Arbeitsstunden der Schlackenreinigung eingespart und die Schweißkosten gesenkt werden.
(3) Breites Anwendungsspektrum, hohe Produktionseffizienz, einfach durchzuführendes Schweißen in allen Positionen und Realisierung von Mechanisierung und Automatisierung.
(4) Geeignet zum Schweißen der meisten Metalle und Legierungen, am besten geeignet zum Schweißen von Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl, Edelstahl, hitzebeständigen Legierungen, Aluminium und Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen und Magnesiumlegierungen.
Es gibt eine große Auswahl an schweißbaren Metalldicken, wobei die dünnste etwa 1 mm und die dickste nahezu unbegrenzt ist.
(5) Die Anpassungsfähigkeit ist ebenfalls stark, und die Schweißeffizienz ist beim Flachschweißen und beim Horizontalschweißen am höchsten.
Die Rolle der Oberfläche:
(1) Kann Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit effektiv verbessern, um die Lebensdauer von Teilen zu verlängern,
(2) es ist einfach, eine sehr harte Metalloberfläche auf einem Grundmetall mit guter Zähigkeit herzustellen, von wo aus die beste Leistung erzielt wird,
(3) Die sparsame Verwendung von Edellegierungsmaterialien, Reduzierung der Herstellungskosten,
(4) kann die Kosten für Wartung und Austausch von Teilen für Unternehmen einsparen,
Inconel-Rohrummantelungen sind eine kostengünstige technische Lösung gegen Korrosions-/Erosionsangriffe durch Verbrennungsprodukte in Kesseln und durch den heißen Abgasstrom in Abwärmerückgewinnungssystemen.Die Inconel Cladding-Technik verlängert die Lebensdauer von Rohren und Wasserwandpaneelen und vermeidet oder verzögert so kostspielige Auswechslungen.
Inconel 625 ist ein hochfestes Material mit extrem hoher Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit.Daher kann für die Luft- und Raumfahrt und die chemische verarbeitende Industrie kompetent sein.Diese Superlegierung hat eine hohe mechanische Festigkeit und Härte bei niedrigen Temperaturen von etwa 2000oF / 1093oC.Die Legierung hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen.Es ist von Natur aus nicht magnetisch.Alloy 625 eignet sich aufgrund seiner Zähigkeit zum Abbau von Chloridionen.
Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Inconel 625 ist auf das Vorhandensein von Molybdän, Niob und hochschmelzender Metalllösung zurückzuführen.Das Vorhandensein von Nickel und Chrom in Inconel 625 sorgt für eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit.Nickel und Molybdän verhindern nicht-oxidative Erosion, während Niob die Legierung stabilisiert, um eine Sensibilisierung beim Schweißen zu verhindern.
Material: NiCr22Mo9NbNi6625
| Wärmeanalyse | C | S | N | Kr | Ni | Mn | Si | Mo |
| 0,01 | 0,001 | 0,019 | 22.24 | R64.31 | 0,01 | 0,07 | 9.22 | |
| Ti | Nb | Cu | Fe | P | Al | Co | Ta | |
| 0,20 | 3.55 | ＜0.01 | 0,19 | 0,003 | 0,08 | 0,01 | ＜0.01 |
Das häufigste Problem bei der Oberflächenbehandlung ist die Rissbildung.Die wichtigsten Methoden zur Vermeidung von Rissen sind wie folgt
1. Vor dem Schweißen vorheizen, Zwischenschichttemperatur kontrollieren und nach dem Schweißen langsam abkühlen
2. Wärmebehandlung zum Spannungsabbau nach dem Schweißen
3. Vermeiden Sie mehrschichtige Oberflächen und verwenden Sie eine wasserstoffarme Oberflächenelektrode
4. Ggf. Übergangsschicht zwischen Auftragsschicht und Grundwerkstoff aufbauen (Elektrode mit niedrigem Kohlenstoffäquivalent und hoher Zähigkeit verwenden)
Beim Stumpfschweißen ist zu beachten:
1. Entsprechend den Nutzungsanforderungen angemessene Auswahl der Oberflächenlegierung
2. Reduzieren Sie das Verdünnungsverhältnis des Basismetalls so weit wie möglich
3. Verbessern Sie die Produktivität
4. Es wird erwartet, dass das Hartauftragsmetall und das Grundmetall einen ähnlichen Ausdehnungskoeffizienten und eine ähnliche Phasenumwandlungstemperatur haben
PZweck der Inconel-Umhüllung auf der Oberfläche :
1. Lebensdauer verlängern
2. Kosten senken
3. Ersatzteile reduzieren
4. Reduzieren Sie die Wartung
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| NiCr22Mo9NbNi6625 |