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Hua Dong
Membran Waterwall-Platten-Kessel Monel Hastelloy UNS N06600
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | QY |
| Zertifizierung | ISO, ASME, EN |
| Modellnummer | überlagerte waterwall Platte |
| Min Bestellmenge | 10 Tonnen |
| Preis | Negotiable |
| Verpackung Informationen | Eisenrahmen |
| Lieferzeit | 30 Werktage |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 1000 Tonnen/Monate |
Produktdetails
| Anwendung | Industrie, Öl und Gas | Grad | Nickel-niedrige Legierung, Inconel 625 |
|---|---|---|---|
| Art | Vernickeln Sie Rohr, vernickeln Sie Rohr/Rohr | Form | Rohr/Rohr Inconel |
| Material | Inconel, Edelstahl Monel/Inconel/Incoloy/hastelloy/PH, Inconel 600/UNS N06600 | Standard | Inconel600, en, ASTM |
| Markieren | Monel-Membran Waterwall-Platte,Platten-Kessel Monel ISO Waterwall,Wasser-Wandkessel ASME Hastelloy |
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Produkt-Beschreibung
Antikorrosions-Nickel-Legierung/Inconel 625 Verkleidung Waterwall-Platte/Kessel, Membran,
Produktionsinformationen
Der vollständige Name der wassergekühlten Wand lautet "wassergekühltes Wandrohr", früher bekannt als "wassergekühlte Wand", auch bekannt als "Riser".Es wird in der Regel vertikal an der Innenwand der Ofenwand verlegt, die hauptsächlich dazu dient, die von der Flamme und dem Hochtemperatur-Rauchgas im Ofen abgegebene Strahlungswärme zu absorbieren.Es ist die Hauptart der Verdampfungsheizfläche verschiedener moderner Kessel und auch die Grundkomponente des Kesselwasserkreislaufs.Da es die Funktion hat, die Ofenwand zu kühlen und zu schützen, wird es als wassergekühlte Wand bezeichnet
Nachdem die durch das Oberflächenbehandlungsverfahren bearbeiteten Rohre in die Wasserwand eingearbeitet wurden, können die Korrosionsbeständigkeit und die Lebensdauer der Wasserwand verbessert werden, wodurch die Produktionskosten des Unternehmens gesenkt werden
Schweißauflagen auf Nickelbasis werden üblicherweise in der Energiewirtschaft verwendet, um die Lebensdauer von Geräten zu verlängern, die aggressiven Korrosionsumgebungen ausgesetzt sind.
Da die Kesselbedingungen im Laufe der Jahre aggressiver geworden sind, werden Beschichtungen aus Legierungen auf Nickelbasis immer häufiger verwendet, nicht nur für Reparatur- und Wartungszwecke, sondern auch als kostengünstige Lösung für neue Kesselinstallationen.
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Komponente |
Nicht plattierter Stahl |
Stahl plattiert mit Alloy 625 |
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Membranwand im Feuerraum – unterer Bereich |
6-9 Monate |
3-4 Jahre |
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Membranwand im Brennraum – höher gelegener Bereich |
2 Jahre |
> 8 Jahre |
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Nacherhitzer |
3-4 Jahre |
> 4 Jahre |
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Basismaterial |
»Rohrwände und Einzelrohre aus P235GH, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910 |
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Schweißmaterialien |
»Alloy 622 (US), Alloy 625, Alloy 686 (Superheizrohre) Verzinkung |
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Schutzgas |
»4-Komponenten-Schutzgas: He = 32 %, H2= 2 %, CO2= 0,05 %, Rest Ar »Alternative Wahlmöglichkeiten für Schutzgas |
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Schweißausrüstung |
»MSG-Schweißgeräte mit gepulsten Stromquellen»Automatische Brennerverarbeitung |
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Schweißposition |
»Bevorzugt Senkrechtlage, Schichtbreite 15 - 20 mm |
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Möglichkeit zur Bewerbung |
»Bauseits im Kessel mit mobiler Schweißeinrichtung, Mindestwandstärke 3 mm »Schweißen in der Werkstatt Auftragsschweißen an neuen Rohrwänden und Einzelrohren |
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Technische Voraussetzungen |
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Das häufigste Problem bei der Oberflächenbehandlung ist die Rissbildung.Die wichtigsten Methoden zur Vermeidung von Rissen sind wie folgt
1. Vor dem Schweißen vorwärmen, Zwischenschichttemperatur kontrollieren und nach dem Schweißen langsam abkühlen
2. Wärmebehandlung zum Spannungsabbau nach dem Schweißen
3. Vermeiden Sie mehrschichtige Oberflächen und verwenden Sie eine wasserstoffarme Oberflächenelektrode
4. Ggf. Übergangsschicht zwischen Auftragsschicht und Grundwerkstoff aufbauen (Elektrode mit niedrigem Kohlenstoffäquivalent und hoher Zähigkeit verwenden)
Beim Stumpfschweißen ist zu beachten:
1. Entsprechend den Nutzungsanforderungen angemessene Auswahl der Oberflächenlegierung
2. Reduzieren Sie das Verdünnungsverhältnis des Basismetalls so weit wie möglich
3. Verbessern Sie die Produktivität
4. Es wird erwartet, dass das Hartauftragsmetall und das Grundmetall einen ähnlichen Ausdehnungskoeffizienten und eine ähnliche Phasenumwandlungstemperatur haben
PZweck der Inconel-Umhüllung auf der Oberfläche :
1. Lebensdauer verlängern
2. Kosten senken
3. Ersatzteile reduzieren
4. Reduzieren Sie die Wartung
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