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Hua Dong
Nickel-Legierung ASME-Antikorrosions-Umhüllung Waterwall-Platten-2mm
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | Cheonny |
| Zertifizierung | ISO, ASME, EN |
| Modellnummer | überlagerte waterwall Platte |
| Min Bestellmenge | 10 Tonnen |
| Preis | Negotiable |
| Verpackung Informationen | Eisenrahmen |
| Lieferzeit | 30 Werktage |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 1000 Tonnen/Monate |
Produktdetails
| Anwendung | Industrie, Öl und Gas | Grad | Nickel-niedrige Legierung, Inconel 625 |
|---|---|---|---|
| Art | Vernickeln Sie Rohr, vernickeln Sie Rohr/Rohr | Form | Rohr/Rohr Inconel |
| Material | Inconel, Edelstahl Monel/Inconel/Incoloy/hastelloy/PH, Inconel 600/UNS N06600 | Standard | Inconel600, en, ASTM |
| Markieren | Platte ISO 2mm Waterwall,ISO-Antikorrosion Waterwall-Platte,Wasser-Wandrohre Cheonny ASME im Kessel |
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Produkt-Beschreibung
ASME-Standard-Korrosionsschutz-Nickellegierung/Inconel 625-Verkleidungs-Waterwall-Platte
Produktionsinformationen
Schweißauflagen auf Nickelbasis werden üblicherweise in der Energiewirtschaft verwendet, um die Lebensdauer von Geräten zu verlängern, die aggressiven Korrosionsumgebungen ausgesetzt sind. Da die Kesselbedingungen im Laufe der Jahre aggressiver geworden sind, werden Beschichtungen aus Legierungen auf Nickelbasis immer häufiger verwendet, nicht nur für Reparatur- und Wartungszwecke, sondern auch als kostengünstige Lösung für neue Kesselinstallationen.
Unser Unternehmen verwendet hauptsächlich gasgeschützte Oberflächentechnologie.Im Vergleich zu anderen Beschichtungsverfahren hat die gasgeschützte Beschichtung folgende Vorteile:
(1) Schutzgasschweißen ist eine Art offenes Lichtbogenschweißen.Während des Schweißprozesses ist das Erhitzen und Schmelzen des Lichtbogens und des Schmelzbades deutlich zu sehen, was bequem ist, um Probleme zu finden und rechtzeitig einzustellen, sodass der Schweißprozess und die Schweißqualität leicht zu kontrollieren sind.
(2) Beim Schutzgasschweißen muss normalerweise kein rohrförmiger Schweißdraht verwendet werden, sodass beim Schweißprozess keine Schlacke entsteht und nach dem Schweißen keine Schlacke gereinigt wird, wodurch die zusätzlichen Arbeitsstunden der Schlackenreinigung eingespart und die Schweißkosten gesenkt werden.
(3) Breites Anwendungsspektrum, hohe Produktionseffizienz, einfach durchzuführendes Schweißen in allen Positionen und Realisierung von Mechanisierung und Automatisierung.
(4) Geeignet zum Schweißen der meisten Metalle und Legierungen, am besten geeignet zum Schweißen von Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl, Edelstahl, hitzebeständigen Legierungen, Aluminium und Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen und Magnesiumlegierungen.
Es gibt eine große Auswahl an schweißbaren Metalldicken, wobei die dünnste etwa 1 mm und die dickste nahezu unbegrenzt ist.
(5) Die Anpassungsfähigkeit ist ebenfalls stark, und die Schweißeffizienz ist beim Flachschweißen und beim Horizontalschweißen am höchsten.
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Komponente |
Nicht plattierter Stahl |
Stahl plattiert mit Alloy 625 |
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Membranwand im Feuerraum – unterer Bereich |
6-9 Monate |
3-4 Jahre |
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Membranwand im Brennraum – höher gelegener Bereich |
2 Jahre |
> 8 Jahre |
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Nacherhitzer |
3-4 Jahre |
> 4 Jahre |
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Basismaterial |
»Rohrwände und Einzelrohre aus P235GH, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910 |
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Schweißmaterialien |
»Alloy 622 (US), Alloy 625, Alloy 686 (Superheizrohre) Verzinkung |
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Schutzgas |
»4-Komponenten-Schutzgas: He = 32 %, H2= 2 %, CO2= 0,05 %, Rest Ar »Alternative Wahlmöglichkeiten für Schutzgas |
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Schweißausrüstung |
»MSG-Schweißgeräte mit gepulsten Stromquellen»Automatische Brennerverarbeitung |
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Schweißposition |
»Bevorzugt Senkrechtlage, Schichtbreite 15 - 20 mm |
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Möglichkeit zur Bewerbung |
»Bauseits im Kessel mit mobiler Schweißeinrichtung, Mindestwandstärke 3 mm »Schweißen in der Werkstatt Auftragsschweißen an neuen Rohrwänden und Einzelrohren |
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Technische Voraussetzungen |
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Das häufigste Problem bei der Oberflächenbehandlung ist die Rissbildung.Die wichtigsten Methoden zur Vermeidung von Rissen sind wie folgt
1. Vor dem Schweißen vorwärmen, Zwischenschichttemperatur kontrollieren und nach dem Schweißen langsam abkühlen
2. Wärmebehandlung zum Spannungsabbau nach dem Schweißen
3. Vermeiden Sie mehrschichtige Oberflächen und verwenden Sie eine wasserstoffarme Oberflächenelektrode
4. Ggf. Übergangsschicht zwischen Auftragsschicht und Grundwerkstoff aufbauen (Elektrode mit niedrigem Kohlenstoffäquivalent und hoher Zähigkeit verwenden)
Beim Stumpfschweißen ist zu beachten:
1. Entsprechend den Nutzungsanforderungen angemessene Auswahl der Oberflächenlegierung
2. Reduzieren Sie das Verdünnungsverhältnis des Basismetalls so weit wie möglich
3. Verbessern Sie die Produktivität
4. Es wird erwartet, dass das Hartauftragsmetall und das Grundmetall einen ähnlichen Ausdehnungskoeffizienten und eine ähnliche Phasenumwandlungstemperatur haben
PZweck der Inconel-Umhüllung auf der Oberfläche :
1. Lebensdauer verlängern
2. Kosten senken
3. Ersatzteile reduzieren
4. Reduzieren Sie die Wartung
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