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Hua Dong
Industrie-Öl-Gas-Membran-Wand-Kessel-Nickel-niedrige Legierung
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Zertifizierung | ISO, ASME, EN |
| Modellnummer | inconel überlagerte Membran |
| Min Bestellmenge | 10 Tonnen |
| Preis | Negotiable |
| Verpackung Informationen | Eisenrahmen |
| Lieferzeit | 30 Werktage |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 1000 Tonnen/Monate |
Produktdetails
| Anwendung | Industrie, Öl und Gas | Grad | Nickel-niedrige Legierung, Inconel 625 |
|---|---|---|---|
| Art | Vernickeln Sie Rohr, vernickeln Sie Rohr/Rohr | Form | Rohr/Rohr Inconel |
| Material | Inconel, Edelstahl Monel/Inconel/Incoloy/hastelloy/PH, Inconel 600/UNS N06600 | Standard | Inconel600, en, ASTM |
| Markieren | ASME-Gas-Membran-Wand-Kessel,ASME-Industrie-Membran-Wand-Kessel,ASME vernickeln niedrige Legierungsüberhitzerrohre |
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Produkt-Beschreibung
Nickellegierung/Inconel 625 Verkleidung Kesselmembran/Wasserwandplatte
Produktionsinformationen
Füll- und Verkleidungsmaterial vom Typ Alloy 625hat eine einphasige austenitische Struktur und eine chemische Zusammensetzung, die mit Alloy 625 vergleichbar ist – nominell 22 % Cr, 9 % Mo, 3,5 % Nb und Rest Ni.Es hat eine ausgezeichnete Wärme undKorrosionsbeständigkeit und wird üblicherweise für Komponenten verwendetEinsatz in der Dampferzeugung mit Betriebstemperaturen bis 450°C.
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Komponente |
Nicht plattierter Stahl |
Stahl plattiert mit Alloy 625 |
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Membranwand im Feuerraum – unterer Bereich |
6-9 Monate |
3-4 Jahre |
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Membranwand im Brennraum – höher gelegener Bereich |
2 Jahre |
> 8 Jahre |
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Nacherhitzer |
3-4 Jahre |
> 4 Jahre |
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Basismaterial |
»Rohrwände und Einzelrohre aus P235GH, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910 |
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Schweißmaterialien |
»Alloy 622 (US), Alloy 625, Alloy 686 (Superheizrohre) Verzinkung |
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Schutzgas |
»4-Komponenten-Schutzgas: He = 32 %, H2= 2 %, CO2= 0,05 %, Rest Ar »Alternative Wahlmöglichkeiten für Schutzgas |
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Schweißausrüstung |
»MSG-Schweißgeräte mit gepulsten Stromquellen»Automatische Brennerverarbeitung |
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Schweißposition |
»Bevorzugt Senkrechtlage, Schichtbreite 15 - 20 mm |
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Möglichkeit zur Bewerbung |
»Bauseits im Kessel mit mobiler Schweißeinrichtung, Mindestwandstärke 3 mm »Schweißen in der Werkstatt Auftragsschweißen an neuen Rohrwänden und Einzelrohren |
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Technische Voraussetzungen |
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Das häufigste Problem bei der Oberflächenbehandlung ist die Rissbildung.Die wichtigsten Methoden zur Vermeidung von Rissen sind wie folgt
1. Vor dem Schweißen vorwärmen, Zwischenschichttemperatur kontrollieren und nach dem Schweißen langsam abkühlen
2. Wärmebehandlung zum Spannungsabbau nach dem Schweißen
3. Vermeiden Sie mehrschichtige Oberflächen und verwenden Sie eine wasserstoffarme Oberflächenelektrode
4. Ggf. Übergangsschicht zwischen Auftragsschicht und Grundwerkstoff aufbauen (Elektrode mit niedrigem Kohlenstoffäquivalent und hoher Zähigkeit verwenden)
Beim Stumpfschweißen ist zu beachten:
1. Entsprechend den Nutzungsanforderungen angemessene Auswahl der Oberflächenlegierung
2. Reduzieren Sie das Verdünnungsverhältnis des Basismetalls so weit wie möglich
3. Verbessern Sie die Produktivität
4. Es wird erwartet, dass das Hartauftragsmetall und das Grundmetall einen ähnlichen Ausdehnungskoeffizienten und eine ähnliche Phasenumwandlungstemperatur haben
PZweck der Inconel-Umhüllung auf der Oberfläche :
1. Lebensdauer verlängern
2. Kosten senken
3. Ersatzteile reduzieren
4. Reduzieren Sie die Wartung
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