Gas schirmte schweißenden Membran-Wasser-Wand-Kessel mit Inconel-Umhüllung ab

Da die Kesselbedingungen im Laufe der Jahre aggressiver geworden sind, werden Beschichtungen aus Legierungen auf Nickelbasis immer häufiger verwendet, nicht nur für Reparatur- und Wartungszwecke, sondern auch als kostengünstige Lösung für neue Kesselinstallationen.

Inconel 625 ist ein hochfestes Material mit extrem hoher Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit.Daher kann für die Luft- und Raumfahrt und die chemische verarbeitende Industrie kompetent sein.Diese Superlegierung hat eine hohe mechanische Festigkeit und Härte bei niedrigen Temperaturen von etwa 2000oF / 1093oC.Die Legierung hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen.Es ist von Natur aus nicht magnetisch.Alloy 625 eignet sich aufgrund seiner Zähigkeit zum Abbau von Chloridionen.

Das häufigste Problem bei der Oberflächenbehandlung ist die Rissbildung.Die wichtigsten Methoden zur Vermeidung von Rissen sind wie folgt

1. Vor dem Schweißen vorheizen, Zwischenschichttemperatur kontrollieren und nach dem Schweißen langsam abkühlen

2. Wärmebehandlung zum Spannungsabbau nach dem Schweißen

3. Vermeiden Sie mehrschichtige Oberflächen und verwenden Sie eine wasserstoffarme Oberflächenelektrode

4. Ggf. Übergangsschicht zwischen Auftragsschicht und Grundwerkstoff aufbauen (Elektrode mit niedrigem Kohlenstoffäquivalent und hoher Zähigkeit verwenden)

Beim Stumpfschweißen ist zu beachten:

1. Entsprechend den Nutzungsanforderungen angemessene Auswahl der Oberflächenlegierung

2. Reduzieren Sie das Verdünnungsverhältnis des Basismetalls so weit wie möglich

3. Verbessern Sie die Produktivität

4. Es wird erwartet, dass das Hartauftragsmetall und das Grundmetall einen ähnlichen Ausdehnungskoeffizienten und eine ähnliche Phasenumwandlungstemperatur haben

Die Inconel-Überzugsdicke muss eine Mindestdicke von 0,070 Zoll beibehalten.Um die Oberflächenglätte aufrechtzuerhalten, darf das minimale und maximale Delta der Inconel-Querschnittsdicke nicht größer als 0,020 Zoll sein.Die Verwendung eines Permaskops alle 100 linearen Fuß (ungefähr jedes 5. Rohr) muss verwendet werden, um die Überzugsdicke zu überwachen.Alle Dickenmessungen müssen aufgezeichnet und zusammen mit der endgültigen Dokumentation an Covanta übermittelt werden.Wenn die Testergebnisse eine Auflagendicke von weniger als 0,070 Zoll und ein Delta von mehr als 0,020 Zoll zwischen der minimalen und der maximalen Dicke anzeigen, muss der Lieferant die entsprechenden zusätzlichen Tests durchführen,Überwachungs- und Produktionsmaßnahmen, die erforderlich sind, um sicherzustellen, dass die Dicke und Oberflächenglätte im gewünschten Bereich gehalten werden und dass alle Abweichungen geringfügig und minimal in der Häufigkeit sind.