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Hua Dong
Umhüllungs-Membran-Wand-Kessel Inconel 600 ASME Inconel 625
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | Cheonny |
| Zertifizierung | ISO, ASME, EN |
| Modellnummer | inconel überlagerte Membran |
| Min Bestellmenge | 10 Tonnen |
| Preis | Negotiable |
| Verpackung Informationen | Eisenrahmen |
| Lieferzeit | 30 Werktage |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 1000 Tonnen/Monate |
Produktdetails
| Anwendung | Industrie, Öl und Gas | Grad | Nickel-niedrige Legierung, Inconel 625 |
|---|---|---|---|
| Art | Vernickeln Sie Rohr, vernickeln Sie Rohr/Rohr | Form | Rohr/Rohr Inconel |
| Material | Inconel, Edelstahl Monel/Inconel/Incoloy/hastelloy/PH, Inconel 600/UNS N06600 | Standard | Inconel600, en, ASTM |
| Markieren | Membran-Wand-Kessel ASME Inconel 625,ASME-Membran-Wand-Kessel Cheonny,Kesselumhüllung ASME Inconel 600 |
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Produkt-Beschreibung
ASME Standard Inconel 625 Cladding Kesselmembran-Wandplatte / Wasserwandplatte
Produktionsinformationen
Inconel 625 ist ein hochfestes Material mit extrem hoher Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit.Daher kann für die Luft- und Raumfahrt und die chemische verarbeitende Industrie kompetent sein.Diese Superlegierung hat eine hohe mechanische Festigkeit und Härte bei niedrigen Temperaturen von etwa 2000oF / 1093oC.Die Legierung hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen.Es ist von Natur aus nicht magnetisch.Alloy 625 eignet sich aufgrund seiner Zähigkeit zum Abbau von Chloridionen.
Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Inconel 625 ist auf das Vorhandensein von Molybdän, Niob und hochschmelzender Metalllösung zurückzuführen.Das Vorhandensein von Nickel und Chrom in Inconel 625 sorgt für eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit.Nickel und Molybdän verhindern nicht-oxidative Erosion, während Niob die Legierung stabilisiert, um eine Sensibilisierung beim Schweißen zu verhindern.
Die Inconel-Überzugsdicke muss eine Mindestdicke von 0,070 Zoll beibehalten.Um die Oberflächenglätte aufrechtzuerhalten, darf das minimale und maximale Delta der Inconel-Querschnittsdicke nicht größer als 0,020 Zoll sein.Die Verwendung eines Permaskops alle 100 linearen Fuß (ungefähr jedes 5. Rohr) muss verwendet werden, um die Überzugsdicke zu überwachen.Alle Dickenmessungen müssen aufgezeichnet und zusammen mit der endgültigen Dokumentation an Covanta übermittelt werden.Wenn die Testergebnisse eine Auflagendicke von weniger als 0,070 Zoll und ein Delta von mehr als 0,020 Zoll zwischen der minimalen und der maximalen Dicke anzeigen, muss der Lieferant die entsprechenden zusätzlichen Tests durchführen,Überwachungs- und Produktionsmaßnahmen, die erforderlich sind, um sicherzustellen, dass die Dicke und Oberflächenglätte im gewünschten Bereich gehalten werden und dass alle Abweichungen geringfügig und minimal in der Häufigkeit sind.
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Komponente |
Nicht plattierter Stahl |
Stahl plattiert mit Alloy 625 |
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Membranwand im Feuerraum – unterer Bereich |
6-9 Monate |
3-4 Jahre |
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Membranwand im Brennraum – höher gelegener Bereich |
2 Jahre |
> 8 Jahre |
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Nacherhitzer |
3-4 Jahre |
> 4 Jahre |
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Basismaterial |
»Rohrwände und Einzelrohre aus P235GH, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910 |
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Schweißmaterialien |
»Alloy 622 (US), Alloy 625, Alloy 686 (Superheizrohre) Verzinkung |
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Schutzgas |
»4-Komponenten-Schutzgas: He = 32 %, H2= 2 %, CO2= 0,05 %, Rest Ar »Alternative Wahlmöglichkeiten für Schutzgas |
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Schweißausrüstung |
»MSG-Schweißgeräte mit gepulsten Stromquellen»Automatische Brennerverarbeitung |
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Schweißposition |
»Senkrechte Lage bevorzugt, Schichtbreite 15 - 20 mm |
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Möglichkeit zur Bewerbung |
»Bauseits im Kessel mit mobiler Schweißeinrichtung, Mindestwandstärke 3 mm »Schweißen in der Werkstatt Auftragsschweißen an neuen Rohrwänden und Einzelrohren |
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Technische Voraussetzungen |
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Das häufigste Problem bei der Oberflächenbehandlung ist die Rissbildung.Die wichtigsten Methoden zur Vermeidung von Rissen sind wie folgt
1. Vor dem Schweißen vorheizen, Zwischenschichttemperatur kontrollieren und nach dem Schweißen langsam abkühlen
2. Wärmebehandlung zum Spannungsabbau nach dem Schweißen
3. Vermeiden Sie mehrschichtige Oberflächen und verwenden Sie eine wasserstoffarme Oberflächenelektrode
4. Ggf. Übergangsschicht zwischen Auftragsschicht und Grundwerkstoff aufbauen (Elektrode mit niedrigem Kohlenstoffäquivalent und hoher Zähigkeit verwenden)
Beim Stumpfschweißen ist zu beachten:
1. Entsprechend den Nutzungsanforderungen angemessene Auswahl der Oberflächenlegierung
2. Reduzieren Sie das Verdünnungsverhältnis des Basismetalls so weit wie möglich
3. Verbessern Sie die Produktivität
4. Es wird erwartet, dass das Hartauftragsmetall und das Grundmetall einen ähnlichen Ausdehnungskoeffizienten und eine ähnliche Phasenumwandlungstemperatur haben
PZweck der Inconel-Umhüllung auf der Oberfläche :
1. Lebensdauer verlängern
2. Kosten senken
3. Ersatzteile reduzieren
4. Reduzieren Sie die Wartung
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